哈爾濱型煤是一種由粉煤等原料經(jīng)過加工制成的具有一定形狀和性能的煤制品，其原料選擇有諸多講究，具體如下：

　　煤種的選擇

　　發(fā)熱量：為保證型煤燃燒能提供足夠的熱量，應優(yōu)先選擇發(fā)熱量高的煤種，如無煙煤、貧煤等，它們的固定碳含量高，揮發(fā)分相對較低，燃燒時能釋放出大量的熱量，適用于工業(yè)鍋爐、民用取暖等對熱量需求較大的場景。

　　粘結性：粘結性是影響型煤成型和強度的重要因素。對于需要較好成型效果和強度的型煤，可選擇具有一定粘結性的煙煤。但粘結性過強可能會導致型煤在燃燒過程中出現(xiàn)結焦現(xiàn)象，影響燃燒效率和設備運行，因此要根據(jù)具體需求和工藝控制粘結性的程度。

　　揮發(fā)分：揮發(fā)分含量會影響型煤的燃燒速度和燃燒穩(wěn)定性。一般來說，揮發(fā)分適中的煤種較為合適，揮發(fā)分過高，型煤在燃燒初期會快速釋放大量可燃氣體，可能導致燃燒不穩(wěn)定甚至出現(xiàn)爆燃現(xiàn)象；揮發(fā)分過低，燃燒速度慢，熱量釋放不充分。

　　添加劑的選擇

　　粘結劑：為提高型煤的成型率和強度，常需添加粘結劑。有機粘結劑如煤焦油、瀝青等，粘結效果好，能顯著提高型煤的強度和防水性能，但成本較高，且可能會增加型煤的灰分和硫分；無機粘結劑如石灰、水泥等，成本較低，來源廣泛，但可能會降低型煤的發(fā)熱量，且對型煤的防水性能有一定影響。此外，還有一些復合粘結劑，綜合了有機和無機粘結劑的優(yōu)點，能在一定程度上優(yōu)化型煤的性能。

　　固硫劑：為減少型煤燃燒過程中二氧化硫的排放，可添加固硫劑。常用的固硫劑有石灰石、白云石等，它們在高溫下能與二氧化硫發(fā)生反應，將硫固定在灰渣中，從而降低二氧化硫的排放量，達到環(huán)保要求。

　　助燃劑：助燃劑可以提高型煤的燃燒效率，使燃燒更加充分。一些金屬氧化物如氧化鐵、氧化銅等，以及一些有機化合物都可作為助燃劑。助燃劑能降低燃燒反應的活化能，促進煤的氧化反應，提高燃燒速度和燃盡率，減少不完全燃燒損失。

　　其他原料的選擇

　　水分：原料中的水分含量對型煤的成型和質量有重要影響。水分過低，煤粒之間的潤滑作用不足，型煤成型困難，且容易出現(xiàn)裂紋和破碎；水分過高，會使型煤在干燥和固化過程中產(chǎn)生較大的收縮應力，導致型煤變形、開裂，同時還會影響型煤的燃燒性能，降低發(fā)熱量。一般來說，原料的水分含量控制在8%-12%較為適宜。

　　粒度：煤粒的粒度分布直接影響型煤的孔隙結構和強度。通常，采用不同粒度的煤粒進行合理搭配，如粗粒煤（2-5mm）、中粒煤（0.5-2mm）和細粒煤（小于0.5mm）按一定比例混合，能使煤粒之間相互填充，形成較為密實的結構，提高型煤的強度和穩(wěn)定性。同時，合適的粒度分布還能改善型煤的透氣性和燃燒性能。