哈爾濱型煤是將粉煤或低品位煤通過成型工藝（添加黏結(jié)劑或高壓成型）制成的具有一定形狀和強(qiáng)度的煤制品，其燃燒特性與原煤（塊煤、粉煤）相比有顯著差異，這些獨(dú)特性使其在能效、環(huán)保和應(yīng)用場景中表現(xiàn)出特殊優(yōu)勢。以下從燃燒過程、環(huán)保性、熱穩(wěn)定性等方面解析其獨(dú)特之處：

　　一、燃燒過程更穩(wěn)定，熱效率更高

　　燃燒速率可控，持續(xù)放熱能力強(qiáng)

　　型煤結(jié)構(gòu)致密（孔隙分布均勻），與空氣接觸面積小于粉煤但大于塊煤，燃燒時(shí)氧氣滲透速度適中，避免了粉煤“暴燃”（瞬間燃燒導(dǎo)致熱量集中流失）或塊煤“局部缺氧、燃燒不充分”的問題。

　　例如：民用蜂窩煤（典型型煤）通過中心孔洞和外壁孔隙設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)“分層燃燒”——外層煤燃燒產(chǎn)生的熱量預(yù)熱內(nèi)層煤，同時(shí)空氣從孔洞進(jìn)入補(bǔ)充氧氣，使燃燒持續(xù)穩(wěn)定，火力均勻，熱效率比散煤提高15%-20%。

　　燃盡率高，減少固體廢棄物

　　型煤的致密結(jié)構(gòu)使煤粒之間結(jié)合緊密，燃燒時(shí)不易碎裂，避免了粉煤燃燒時(shí)“飛灰逃逸”（未燃盡的細(xì)煤粉隨煙氣流失）或塊煤“中心未燃透”的現(xiàn)象。

　　實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示：優(yōu)質(zhì)型煤的燃盡率可達(dá)90%以上，而原煤燃盡率通常在60%-75%，尤其適用于工業(yè)鍋爐、窯爐等需要充分利用燃料的場景。

　　二、污染物排放更低，環(huán)保性更優(yōu)

　　固硫、降塵效果顯著

　　型煤生產(chǎn)中可人為添加固硫劑（如石灰、石膏）和黏結(jié)劑，燃燒時(shí)硫元素與固硫劑反應(yīng)生成硫酸鈣等固體物質(zhì)，隨爐渣排出，減少SO?排放（固硫率可達(dá)40%-60%，遠(yuǎn)高于原煤的自然固硫率）。

　　由于型煤形狀規(guī)則、不易破碎，燃燒時(shí)產(chǎn)生的粉塵量僅為粉煤的1/3-1/5，可降低除塵設(shè)備的負(fù)荷，尤其適合對空氣質(zhì)量要求高的城市及工業(yè)區(qū)。

　　減少有害氣體生成

　　穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)（溫度均勻、氧氣供應(yīng)平衡）可減少原煤燃燒時(shí)因“局部高溫缺氧”產(chǎn)生的一氧化碳（CO）和氮氧化物（NO?）。例如：蜂窩煤在民用爐灶中燃燒時(shí)，CO排放量比散煤降低50%以上，降低了室內(nèi)中毒風(fēng)險(xiǎn)。

　　三、燃燒適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用場景更靈活

　　對燃燒設(shè)備兼容性高

　　型煤形狀統(tǒng)一（如圓柱形、方形、蜂窩狀），可直接用于改造后的普通爐灶、鍋爐，無需大規(guī)模更換設(shè)備。例如：工業(yè)用型煤可適配鏈條爐、往復(fù)爐排等，通過調(diào)整煤層厚度和送風(fēng)速度即可高效燃燒。

　　相比塊煤，型煤可通過調(diào)整尺寸（如直徑、長度）適應(yīng)不同爐膛空間；相比粉煤，無需復(fù)雜的噴煤設(shè)備，降低了中小型企業(yè)的使用門檻。

　　低溫燃燒性能更優(yōu)

　　型煤的致密結(jié)構(gòu)和添加的助燃劑（如氧化劑）使其在較低溫度（500-600℃）下即可穩(wěn)定燃燒，適合需要控制爐膛溫度的場景（如烘干、供暖），避免了原煤在低溫下“熄火”或“燃燒效率驟降”的問題。

　　四、燃燒殘留物特性更利于處理

　　爐渣完整性好，便于回收利用

　　型煤燃燒后形成的爐渣形狀相對完整（不易粉化），含碳量低（通常＜5%），可作為建筑材料（如制磚、路基填充）或農(nóng)業(yè)土壤改良劑（若添加了堿性固硫劑，可中和酸性土壤）。

　　而原煤燃燒后的爐渣破碎嚴(yán)重，含碳量高，利用率較低。

　　減少重金屬揮發(fā)

　　型煤中的黏結(jié)劑（如黏土、瀝青）可吸附煤中的重金屬（如鉛、鎘），燃燒時(shí)抑制其揮發(fā)到煙氣中，降低重金屬污染風(fēng)險(xiǎn)，尤其適合對環(huán)保要求嚴(yán)格的垃圾焚燒協(xié)同處理等場景。